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        雙缸液壓板料折彎機對油缸的應用
        來源:  發布:2021/4/14 9:29:12

        機器的基本技術參數:
        序號 項目名稱 數值 單位 序號 項目名稱 數值 單位
        1 公稱力 63 KN 10 主

        機 型號 Y160M-6 B5
        2 工作臺長度 3200 mm 功率 5.5 KW
        3 立柱間距離 2500 mm 轉速 970 rpm
        4 喉口深度 250 mm 11 滑塊行程速度 空載 60 mm/s
        5 滑塊行程 100 mm 工作 8 mm/s
        6 最大開啟高度 370 mm 回程 70 mm/s
        7 軸向柱塞泵 25MCY14-1B 12 外形尺寸 長 3500 mm
        8 最大工作壓力 25 Mpa 寬 1600 mm
        9 后擋料最大位置 600 mm 高 2300 mm

        一、整機結構
        機器采用整機焊接結構,機架由左右墻板、工作臺、油箱、撐擋、同步軸及滑塊等組成。

        二、技術與工藝

         

         

        1、整體鋼板焊接結構,機架厚實,剛性高,減震性強;
        2、本機床的機械結構主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設計與制造工藝,可以有效的保證機床的制造和使用精度。主要結構件的制造工藝流程(過程檢驗穿插其中):
        板料入庫→  理化檢驗→ 板料預處理(拋丸除繡)→ 數控火焰切割下料→ 切削加工各焊接結合面→ 組焊→ 氣體保護焊接→ 振動時效處理→ 大型落地鏜銑床等機械加工工序 → 裝配成品;
        3、機床的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用國內名牌的數控大型落地鏜銑床精加工而成,保證了主機的各項幾何精度。
        4、集成式液壓控制系統,結構緊湊,減少了管路連接,提高了系統的可靠性和易維修性。
        5、采用扭軸同步,在滑塊兩端裝有2個同步擺臂,使滑塊動作始終與工作臺保持平行, 工作時抗偏載能力強。油缸下限行程機械檔塊定位,連續工作折彎角度不漂移。上模加裝撓度補償機構,折板精度高。
        6、擋料與滑塊行程調整,手動微調,數字顯示。液壓動力單元結構緊湊,安裝方便,采用了油液通道和接頭數量被限制到最小程度的集成液壓閥塊,滑塊上傳動,速度調節范圍大,工作平穩可靠。
        7、上模配有撓度補償機構,調節方便。
        8、上動式折彎設計,工作平穩,操作方便、安全;
        9、滑塊在下止點有保壓延時功能,確保工作件精度。
        10、擋料部分:擋料采用電機傳動,通過鏈輪帶動兩絲杠同步移動,計數器顯示擋料尺寸,可手動微調。

        部分配套件供應商
        油缸主要密封圈:日本華爾卡                  主控電氣元件:西門子(蘇州)
        液    壓    閥:海門新力閥組                   油        泵:上海優質油泵
        模          具:南通久久模具                    電        機:南通恒力電機

        三、設備驗收
        1、機床設計、制造、檢驗執行標準
        GB/T14349-93《板料折彎機 精度》;
        JB/10148-99《板料折彎機 安全技術要求》;
        JBT2257.1-92《板料折彎機 技術條件》。
        2、驗收階段:供方制造廠內驗收,驗收合格后發貨。

        四、售后服務及承諾
        1、供方負責現場指導安裝和設備調試。
        2、供方負責對需方操作人員進行培訓。
        3、三包期一年,終身維修。售后服務接電話4小時內給予明確答復,必要時3日內(國內)專業人員趕到現場,確保設備正常運轉。
        4、主要配件套采用國內一流產品。

        五、買方負責部分
        1、在買方工廠的地基裝配、安裝敷管接線和其它配件(含基礎預埋件、二次灌漿);
        2、機器四周的鋪板及安全防護欄;
        3、接地配件及必要材料;
        4、液壓油、連機電線等;
        5、提供380V/50Hz供電線路,至該機床電控柜主電源接口;
        6、我公司負責對設備進行調試指導安裝時,用戶派員配合,提供必要的吊裝工具;

         

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